膠粘帶與不銹鋼180°剝離強度的試驗方法

原理

方法1規(guī)定了180°時從不銹鋼板上去除--條膠粘帶所需力的試驗方法。

將一條膠粘帶粘在不銹鋼板上,不銹鋼板固定在拉力試驗機的一個夾具上,試驗機的另一個夾具夾;住膠粘帶自由端，與不銹鋼板呈180°角,以規(guī)定速率拉開膠粘帶。

通過持續(xù)從不銹鋼板上剝離膠粘帶所需的力測量出剝離力,轉換為剝離強度。注意剝離線垂直于作用力的方向。

儀器

1試樣裁刀將兩個單刃刀片分別固定在平行的平面內(nèi),保持一個***的距離，形成一-個具有準確試樣寬度的試樣裁刀，裁刀切割寬度為12mm和24mm;或者使用不會使邊緣產(chǎn)生損害的其他刀具,刀片之間距離的度為標稱寬度士0.1 mm。

2試驗機推薦：ETT-H20D臥式抗張剝離試驗機

采用恒速拉伸試驗機,自動記錄儀至少每剝離1 mm膠粘帶記錄- - 次數(shù)值。試驗機配備的兩個夾具(校準在同一中心線上),平行對齊,在移動方向上處于同一平面內(nèi)。整幅夾緊試樣,以(5.0士0.2)mm/s的速率勻速移動,記錄下負荷讀數(shù)。允許誤差2%。

3不銹鋼板

不銹鋼板表面平整光滑,至少125 mm長,50 mm寬.1.1 mm厚;不銹鋼種類符合GB/T 3280 - -2007規(guī)定的06Cr19Nil0材質(zhì),退火拋光,不銹鋼板(以下簡稱鋼板)表面光亮,粗糙度(GB/T 2523- 2008)為(50士25)nm。

不應使用有污點、變色或劉痕較多的鋼板。使用前,對鋼板進行清潔;使用中,保護鋼板試驗表面不被劃傷和污染,

4機動或手動壓輥;

4.1圓柱 體的鋼質(zhì)壓輥(簡稱壓輥)的直徑為(85士2.5)mm,寬(45土1.5)mm,表面包覆有約6 mm厚的橡膠，硬度(80士5)邵氏A,沒有凸凹偏差。壓輥的質(zhì)量為(2000土100)g。

4.2在使用過 程中,任何儀器部分都不應增加壓輥的重量。壓輥以(10士0.5)mm/s的速率通過機動或手動方式滾動。

4樣品和試樣

4.1狀態(tài)調(diào)節(jié)。 將整卷膠粘帶樣品、實驗板置于溫度(23士1)"C、相對濕度(50士5)%的條件下,停放24h以上。如果不能保持此測試條件,盡量接近此條件,并在報告中注明。

4.2試驗需要三個 試樣。試樣寬度為(24士0.5)mm.長度約300 mm。

當樣品寬度小于24mm時，以樣品的實際寬帶進行測試,并在試驗結果中注明。

4.3在進行制樣之前，從樣品卷 上撕去3~6層膠帶。

4.4每個試驗至少制取三個試樣。 從待測樣品卷上以500 mm/s~750 mm/s的速率解卷試樣。當膠粘帶卷解卷力較大,無法在規(guī)定速率解卷試樣時,在接近500 mm/s的速率下解卷。

4.5當膠粘帶寬度大于 24 mm時，使用3.1所述的試樣裁刀，從5.4.4所述的膠粘帶條的中心位置,裁取規(guī)定寬度的試樣。

4.6在解卷后的 5 min內(nèi)粘貼試樣。

5試驗步驟

5.1標準試驗條件

標準試驗環(huán)境溫度(23士1)℃、相對濕度(50士5)%。

5.2鋼板預處理

5.2.1用5.2.2巾所述的一種溶劑擦拭鋼板,用新的吸收性清沾材料擦干。使用同種溶劑,重復清洗3次。

5.2.2洗后的鋼板至少晾置 10 min;10 h內(nèi)末使用的試驗鋼板需重新清洗。

注:丟棄有污點、變色或多處劃痕的鋼板。避免用手接觸鋼板表面。在貯存中,注意使鋼板免受破壞或污染。

5.3 剝離強度樣件制備與試驗

5.3.1樣件制備

從測試的膠粘帶樣品中裁取300 mm長試樣。沿試樣長度方向,將一端膠粘面對折粘貼成約12 mm長的折疊層。拿住該折疊層,將試樣的另一端粘貼在鋼板的-端，使膠粘帶白然地置于鋼板上方(不接觸鋼板),然后用手動或機械方法,將壓輥來回滾壓兩次，防止膠粘面和鋼板之間有空氣殘留。如有空氣殘留,則試樣作廢,重新制備。每個試樣逐一制樣、試驗,控制在1 min內(nèi)完成。

注:剝離強度會隨不同的膠粘帶停留時間增大而增大。如需要選撣較長的停留時間,另外注明。

5.3.2剝離強度試驗

從膠粘帶折疊的- -端從鋼板上剝下25 mm的膠粘帶,把鋼板的一端夾在拉力試驗機的夾具里,膠粘帶自由端夾到另一夾具里。在(5.0士0.2)mm/s 的速率下連續(xù)剝離。負載夾具運轉后,忽略個25mm膠粘帶機械剝離時獲得的值,以下-一個50mm膠粘帶獲得的平均力值作為剝離力,轉換為剝離強度。

注:經(jīng)過長期的停放，溫度將傳遞到不銹鋼板上,因此,膠粘帶一旦粘貼到鋼板上后,測試人員盡快操作。

6試驗結果

每組試樣個數(shù)不少于3個,試驗結果以刺離強度的算術平均值表征,單位N/cm.